立式注塑机的成型要求无非就是：注塑锁模的压力、溶胶的温度、冷却的时间、射出速度、射出精度，这几个要点是影响立式注塑机注塑成型最关键的因素。在日常的生产注塑中不同批次的货因为注塑要求和模具的不一样就需要对立式注塑机的这几个主要关键系统进行调试设置，这也是今天和大家聊注塑成型要点的原因。
 

1、注塑锁模压力是根据不同的注塑产品的要求来设定的，同时设置的压力不能太低或者太高，过低或者过高，注塑机都会进行压力保护。一般来说，厂家根据客户注塑产品的要求设计的机器的锁模压力基本上都能满足注塑的要求。

 

2、射出速度，射出速度是影响一款立式注塑机的注塑效率的重要因素，射出的速度越快，注塑的效率越高，高速立式注塑机就是通过对射出速度和锁模速度的改进而得来的机型，常规的机型中也是有射出速度的设置的，其一般有一个最高峰值。

 

3、溶胶的温度，溶胶温度是影响注塑原料进入螺杆中挤出的速度的因素，溶胶的温度不够可能会导致塑胶原料未完全融化，增加挤出的难度。

 

4、冷却时间，当注塑锁模成型后，最重要的就是冷却，只有通过足够的冷却时间取出来的注塑件才能得到合格，冷却时间的长短和所搭配的冷却设备有关。

 

5、射出精度，射出精度主要是影响注塑射出、比如低压注塑机就要求小注塑量高精度注塑、注塑量过大或者射出精度不够，都会造成低压注塑失败。

 

以上列举的几点都是立式注塑机注塑成型的要点，俗话说得好，细节决定成败，我们在生产之前一定要进行仔细的调试方可投入批量生产。