影响立式注塑机成型的主要因素分为几个方面：机器本身设定不合理会造成后期的注塑成型效率不高并且注塑的产品溢出合格率低等，设计的原因无非就是注塑压力、进料系统、注塑系统等几个部分的原因，一般来说，厂家都是根据客户的实际需求进行定制的就不会出现这种情况，如果是买的现有固定机型不是定制款就会出现一些偏差，这种情况可以通过后期的设定或者调整来实现问题的解决。除此之外还有操作方面的问题，操作方面的问题大致有温度、注塑时间、人工操作手法等。

 

温度是指模具的温度和原料的加热温度，则模具的温度是注射成型中必不可少的环节。模具温度越低，由于热传导导致的热损失速率越快，而熔融温度越低，流动性越差。因此，准确了解用于注射成型的模具的温度非常重要。第二个是原料的加热温度。某些物料由于其特殊特性而需要在原料罐中加热，例如BMC物料。
 

注射时间对注射成型产品的质量有三个主要影响。

1、如果注射时间过长，则可能导致产品具有最佳成型温度，从而导致最终成型不良。

 

2、注射时间太短，无法完全充满模具并影响产品质量。

 

3、缩短注射时间，增加熔体中的剪切应变率，增加剪切热，同时由于热传导而损失的热量更少，因此熔体温度较高，粘度较低。填充型腔所需的注射压力也较低。

 

以上是比较常见的影响立式注塑机注塑成型的因素，如果还是不能解决你的问题也可以联系我们的售后客服人员进行上门服务。