注塑的产品这一批货的尺寸和上一批货的尺寸有细微差别，注塑的尺寸不稳定都有哪些原因？一般来说，只要是带有plc数字编程设定的数控类注塑机在注塑的时候都不会存在毛边和注塑尺寸不稳定。当出现质素尺寸不稳定或者毛边其实就是注塑机的注塑精度不够，射出的注塑的力度控制得不够准确。

 

1)成型条件不一致或操作不当

在注塑成型过程中，必须根据工艺要求严格控制温度、压力和时间等各种工艺参数，尤其是每个塑料零件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果注射压力太低、保持时间太短、模具温度太低或不均匀、气缸和喷嘴处的温度太高以及塑料部件的冷却不足，塑料部件的尺寸将会不稳定。环境温度的变化对塑料零件成型尺寸的波动也有一定的影响。设备和模具的工艺温度应根据外部环境的变化及时调整。

 

2)成型材料选择不当

成型材料的收缩对塑料零件的尺寸精度有很大影响。如果成型设备和模具的精度很高，但成型材料的收缩率很大，很难保证塑件的尺寸精度。一般来说，成型材料的收缩率越大，就越难保证塑料零件的尺寸精度。一般来说，结晶和半结晶树脂的收缩率大于非结晶树脂，收缩率的变化范围也较大，塑料件成型后收缩率的相应波动也较大。对于结晶树脂，结晶度高，分子体积减小，塑料部件的收缩率大，树脂球晶的尺寸也影响收缩率。球晶小，分子间间隙小，塑料件收缩小，塑料件冲击强度较高。

 

3)模具故障

模具的结构设计和制造精度直接影响塑料零件的尺寸精度。在模制过程中，如果模具的刚性不足或模腔中的模制压力过高，导致模具变形，塑料部件的模制尺寸将不稳定。如果模具的导柱和导套之间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而太差，塑料零件的成型尺寸精度也会降低。